সরাসরি ধাতুপট্টাবৃত তামা সিরামিক সাবস্ট্রেটের পরিচিতি (ডিপিসি)

ডিপিসি সিরামিক সাবস্ট্রেটের প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। প্রথমত, ফাঁকা সিরামিক সাবস্ট্রেটের গর্তগুলির মাধ্যমে প্রস্তুত করার জন্য একটি লেজার ব্যবহার করা হয় (অ্যাপারচারটি সাধারণত 60 মিমি ~ 120 মিমি) হয় এবং তারপরে সিরামিক সাবস্ট্রেটটি অতিস্বনক তরঙ্গ দ্বারা পরিষ্কার করা হয়; চৌম্বকীয় স্পটারিং প্রযুক্তি সিরামিক সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে ধাতু জমা করতে ব্যবহৃত হয়। বীজ স্তর (টিআই/কিউ), এবং তারপরে ফোটোলিথোগ্রাফি এবং বিকাশের মাধ্যমে সার্কিট স্তর উত্পাদন সম্পূর্ণ করুন; গর্তগুলি পূরণ করতে এবং ধাতব সার্কিট স্তরটি ঘন করতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের সোল্ডারিবিলিটি এবং জারণ প্রতিরোধের উন্নতি করুন এবং অবশেষে শুকনো ফিল্মটি সরিয়ে ফেলুন, খোদাই করা বীজ স্তরটি স্তর প্রস্তুতির সম্পূর্ণ করতে।

ডিপিসি সিরামিক সাবস্ট্রেট প্রস্তুতির সামনের প্রান্তটি সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোমাচাইনিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে (স্পটার লেপ, লিথোগ্রাফি, বিকাশ ইত্যাদি), এবং পিছনের প্রান্তটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) প্রস্তুতি প্রযুক্তি গ্রহণ করে (প্যাটার্ন প্লেটিং, গর্ত ভরাট, পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং, পৃষ্ঠতল, এচিং, পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাতকরণ ইত্যাদি), প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট।

নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

(1) সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোমাচাইনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সিরামিক সাবস্ট্রেটের ধাতব রেখাগুলি সূক্ষ্ম (লাইন প্রস্থ/লাইন ব্যবধান 30 μm ~ 50 μm হিসাবে কম হতে পারে, যা সার্কিট স্তরটির বেধের সাথে সম্পর্কিত), তাই ডিপিসি সাবস্ট্রেট উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রান্তিককরণ নির্ভুলতার মাইক্রো ইলেক্ট্রোনিক ডিভাইস প্যাকেজিংয়ের জন্য খুব উপযুক্ত;

(২) সিরামিক সাবস্ট্রেটের উপরের এবং নিম্ন পৃষ্ঠের মধ্যে উল্লম্ব আন্তঃসংযোগ অর্জনের জন্য লেজার ড্রিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হোল ফিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ত্রি-মাত্রিক প্যাকেজিং এবং বৈদ্যুতিন ডিভাইসগুলির সংহতকরণ সক্ষম করে এবং চিত্র 2 (খ) এ দেখানো হিসাবে ডিভাইসের পরিমাণ হ্রাস করে;

(3) সার্কিট স্তরটির বেধটি বৈদ্যুতিন প্রবৃদ্ধি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (সাধারণত 10 মিমি ~ 100 মিমি), এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ বর্তমান ডিভাইসগুলির প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পেষণ করে সার্কিট স্তরটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা হয়;

(4) নিম্ন তাপমাত্রা প্রস্তুতি প্রক্রিয়া (300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে) স্তরীয় উপকরণ এবং ধাতব তারের স্তরগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রার বিরূপ প্রভাব এড়ায় এবং উত্পাদন ব্যয়ও হ্রাস করে। সংক্ষেপে বলতে গেলে, ডিপিসি সাবস্ট্রেটে উচ্চ গ্রাফিক নির্ভুলতা এবং উল্লম্ব আন্তঃসংযোগের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি একটি বাস্তব সিরামিক পিসিবি সাবস্ট্রেট।

তবে, ডিপিসি সাবস্ট্রেটের কিছু ত্রুটি রয়েছে:

(1) ধাতব সার্কিট স্তরটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রস্তুত করা হয়, যা পরিবেশগত দূষণের গুরুতর সৃষ্টি করে;

(২) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বৃদ্ধির হার কম, এবং সার্কিট স্তরটির বেধ সীমিত (সাধারণত 10 মিমি ~ 100 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়), যা বৃহত বর্তমান পাওয়ার ডিভাইস প্যাক কেজিং প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজনগুলি পূরণ করা কঠিন।

বর্তমানে, ডিপিসি সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলি মূলত উচ্চ-পাওয়ার এলইডি প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয়।